石膏易磨性系數

石膏易磨性系數,脫硫石膏與天然石膏的不同點 (1)原始物理狀態不一樣:天然石膏是粘合在一起的塊狀,而脫硫石 膏以單獨的結晶顆粒存在脫硫石膏雜質與石膏之間的易磨性相差較 大,天然石膏經過粉13. 磨制水泥時加入石膏的主要目的是 ( D )。 A、提高強度 B、改善水泥性能 C、提高易磨性 D、調節凝結時間 14. 復合硅酸鹽水泥的代號為( A )。 A、PC B、PO C、PS D、PF 15表示方法:常用相對易磨性系數Km來表示物料的易磨性,即物料單位功率產量q物與標準物料功率產量q標的比值: Km=q物/q標 注:標準物料常用平潭標準砂。 變化規律:Km值大表示物料容易磨碎。

這種代表球徑稱為平均球徑,按其重量計算:鋼球的平均球徑(毫米)D1、D2??Dn分別為幾種球的直徑(毫米)G1、G2??Gn是相應于直徑為D1、D2、??Dn的鋼球重量(噸巧合的是,未經過擠壓的熟料當C2S含量為 15%時,表 2 的相對易磨性系數對應為標準值 1.00,表 3的邦德易磨性Wi則近于平均值 15.9 kWh/t,兩種方法在此點上的對應值都具有參照值的作用,熟料的易磨性與各礦物組成的含量以及冷卻速度有很大關系。試驗證明,熟料中 C3S 含量多,冷卻速度快,其質地較脆,易磨性系數大 CZS和鐵相含量多,冷卻慢,或者。

石膏易磨性系數,粉磨水泥易碎性工藝技術講座測物料 水泥工業粉磨工藝技術與裝備的講座(一)——水泥機械設備的管理一、分類1.按生產用途分:(1)主機設備(主機):主要生產車間的主易磨性系數TUV。易磨性系數表示不同物料之間易磨性程度的相對高低,其基礎是規定。影響碳酸鈣分解速度的因素有。降低熟料粒度,改善熟料易磨性,降低熟料和磨內溫度,。 作用用于尼龍澆鑄制品等以改進回轉窯熟料的粉磨功指數為14.3～20.6kW·h/t,個別廠達23kW·h/t 以上干 法回轉窯熟料為18.3～20kW·h/t,個別廠在20kW·h/t 以上立窯熟料的粉磨 功指數為15.6。

由于熟料的易磨性變差、物料硬度變高比較難磨,決定加大磨內填充率,一倉由28%提高到29.1%,二倉由29%提高到30.5%,加大研磨體平均球徑,一倉由28mm增加到30mm,二倉水泥生產過程中,每生產1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據統計,干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的能耗之后根據設計要求與實際情況增加氧氣裕度來滿足脫硫年月日石膏理論產量一石膏理論產量石灰石濕磨性能計算根據石灰石可磨性系數以及出為易磨性指數邦德功指數為成品通過時粒徑為喂料通過時粒徑。

石膏易磨性系數,用小二乘法處理式中的可磨性系數 K 1 和比例系數 K 2,即可得到不同細度的 G 和 P,并直接用于粉磨功指數的計算而無須進行專門 試驗。例如:已知一種原料在入磨粒徑 F=2200 mm物料的易磨性是物料本身的一種性質,表示粉磨的難易程度,易磨性的大小是用易磨性系數來表示的,物料的易磨性系數大,表示容易磨細,易磨性系數小,表示難以磨細:W為水泥粉磨電耗,kWh/tW0為球磨機的輸入功率,kWBlain為產品比表面積,cm2/gWi為熟料的邦德功易磨性指數,kWh/tT3000是熟料粉磨到3 000cm2/g所用的時間,min。

組成的含量、熟料的冷卻速度有關,當熟料礦物組成中C3S含量多、C4AF含量少、熟料冷卻速度快、熟料礦物形成結晶細小的玻璃體、質地較脆,則易磨性較好若熟料礦物煙氣脫硫石膏部分晶體內部有壓力存在,而天然石膏主要以韻態存在。脫硫石膏雜質與石膏之 間的易磨性相差較大,天然石膏經過粉磨后的粗顆粒多為雜質,而脫硫石膏其顆粒多的卻為石但水渣易磨性較差,這種工藝不僅增加了磨機能耗,同時。 生產水泥我國約有3/4的水泥中摻有粒狀高爐渣。目前我國利用高爐渣生產的水泥,礦渣硅酸鹽水泥水泥熟料20～70高爐水渣3。

它由硅酸鹽水泥熟料、20%70%的粒化高爐礦渣及適量石膏組成。 礦渣已成為水泥的一種重要混合材,但礦渣的易磨性很差,因此選擇適當的工藝顯得尤為重要。 活性指數/% ≥, 7d, 95,一、天然二水石膏（生石膏）組成：CaSO4·2H2O 理論組成為：CaO32.57％,SO346.50％,H2O20.93％。結構：單斜晶系由Ca2+離子聯結(SO42)四面體而構成雙層的結構 層,H2O分3.Fe。氧化鐵以較粗顆粒形式存在時,會影響脫硫石膏的易磨性以及 石膏顏色。 4.碳酸鈣和碳酸鎂。在脫硫石膏煅燒的過程中,會有一部分碳酸鈣和 碳酸鎂轉換成氧化鈣和氧化鎂,這會。

2011年1月7日礦石硬度等級2普氏硬度系數可碎性系數可磨性系數巖石實例很軟&200&21.3~1.42.00石膏,石板巖軟200~8002~81.1~1.21.25~1.4泥灰巖、石灰石,洞石是石灰。 石子的壓碎值規范時產噸石灰石破控制入磨物料的溫度的原因有以下幾個方面：1、入磨物料的易磨性隨溫度的升高而降低；2、當磨內溫度升高后,使水泥因靜電吸引而聚結,嚴重時粘附研磨體和襯板,從而降低粉磨效率；3針對脫硫石膏及大摻量脫硫石膏新型充填膠凝材料發生板結.以及一些粉狀物料在料倉中長時間存放容易發生結團狀板結.給倉儲物料的上料和卸料帶來困難的問題.開發。

石膏易磨性系數,如KH和P值較低,C2S和C4AF含量高,因冷卻緩慢或還原氣氛而結成大塊的熟料必然致密,韌性大,易磨性系數小,難磨。 (二)、磨機通風的影響 一般來講圈流磨磨內自由風速宜控制在1.01.2m/s為此我們對同期內水泥磨臺時不同的兩種熟料的易磨性進行分析比較,看與主觀判斷是否吻合。針對水泥磨臺時波動,由技術部組織技術人員召開研討會。基本上形成如下入磨物料溫度100℃的水泥熟料,會造成石膏脫水,水泥急凝,助磨劑分解蒸發而失效,水泥磨產質量下降。因此,入磨物料水分控制在<1%,溫度<80℃的工藝規程要求。 4、物料易磨性 物料的易磨。

影響方面,有文獻提到,脫硫石膏單摻或與天然石膏按比例雙摻作為水泥的緩凝劑,凝結時間和3d、28d強度都略有延長和增加由于脫硫石膏已是細粉狀物料,在粉磨時間相易磨性系數與物料的結構有很大關系,即使是同一種物料,它們的易磨性系數也不盡相同。如結構致密、結晶好的石灰石,其易磨性系數小,難磨。熟料的易磨性與其各154.正常熟料中C3S含量高,則熟料的易磨性(好)。 155.水泥磨內溫度高時,易使生產出的水泥產生的假凝,其現象原因是(石膏脫水)。 156產品的細度要求越高,磨機的產量越(低)。 四。