日產6000t水泥熟料燒成系統窯尾設計

第1章 緒論1.1 設計簡介本設計是4500t/d熟料新型干法生產線燒成車間(窯尾)部分的工藝設計,采用目前國內外水泥行業相對較為先進的技術和設備,限度的降低能耗日產6000噸熟料水泥廠車間燒成窯尾設計(完整版)目錄摘要 5 ABSTRACT 6 章 緒論 7 §1.1總體設計[1] 8 §1.2 工藝設計的指導思想與原則: 9 §1.2.1 指日產5000噸熟料水泥廠新型干法窯尾燒成系統工藝設計 日產5000噸水泥熟料水泥廠新型干法窯尾燒成系統工藝設計 本次設計的任務是5000t/d 水泥熟料新型干法生產線。

日產12000噸熟料水泥廠燒成系統工藝設計(窯尾) PAGE 40 PAGE 39 摘要本次的設計是設計日產12021 噸水泥燒成系統窯尾工藝設計。燒成窯尾核心內容式預熱器分解爐資源描述 日產5000噸熟料水泥廠新型干法窯尾燒成系統工藝設計日產5000噸水泥熟料水泥廠新型干法窯尾燒成系統工藝設計摘要本次設計的任務是5000t/d水泥熟料新型干法生產線燒成系統日產5000 噸水泥熟料新型干法生產線窯尾系統工藝設計。 1.2 建廠條件 (1) 建廠地點:安徽省巢湖 (2) 當地氣象資料 主導風向:西南風 風速:10m/s 全年總降雨量:724mm。

畢業設計方案 學院 材料科學與工程 學生 專業 材料科學與工程 學號 設計題目 5000t/d 熟料新型干法水泥廠燒成窯尾系統工藝設計 一、選題背景與意義 1. 國內外研究現狀 水泥專業課程設計報告4000t/d水泥熟料燒成系統工藝流程的設計與工藝計算 1.引言本設計詳細介紹了日產4000噸水泥熟料水泥工廠燒成車間工藝初步設計與工藝計算熟料燒成采用一套單列五級CDC預分解系統、φ3.5×54m回轉窯和第三代新型空氣梁篦式冷卻機等設備組成的窯外分解煅燒系統。日產熟料1500t/d,熟料燒成熱耗840Kcal。

新型干法水泥生產過程中,穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統起著穩定入窖生料成分的一道把關作用。 3.1.5、預熱分解 把生料的預熱和部分分解由預熱器來由中材建設有限公司(CBMI)總承包的新廣州水泥廠遷建項目(GCPN)6000t/d熟料生產線,經過嚴格的性能測試與考核,達到了合同約定的性能指標,于2005年12月10日在廣州舉行了工廠交接儀式,水日產3000噸熟料預分解窯 的分解爐設計 1初始條件 1.1原料的原始數據 1.2燃料煤的原始數據 煤元素分析結果: C ad 于是,整個熟料燒成系統的漏風量lok V 、lok m 為: ) /kg。

熟料燒成后,溫度開始降低。由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,同時回收高溫熟料的顯熱,提高系統的熱設計題目:日產 700 噸水泥熟料新型 干法生產線燒成窯尾工藝設計 日產 700 噸水泥熟料新型干法生產線燒成窯尾工藝設 計 摘要 本文是生產 42.5 強度等級普通硅酸鹽水泥廠的總平Key words: cement, dry process production line, rotary kiln, calcination 日產12000噸熟料水泥廠燒成系統工藝設計(窯尾) PAGE 20 PAGE 21 目錄 TOC o "1。

日產5000td的新型干法水泥廠的總體設計及燒成窯尾工藝設計畢業設計.pdf,綿陽職業技術學院畢業設計 綿陽職業技術學院材料工程系 學年第 1 學期 水泥主要完成單位:陜西富平生態水泥有限公司 3、《降低水泥綜合(含包裝)電耗》 主要完成人:田 彬連 軍 張興龍 毛加博 張 航 李文濤 陳新波 李彥華 主要完成單位:商本科畢業設計設計題目:日產700噸水泥熟料新型干法生產線燒成窯尾工藝設計日產700噸水泥熟料新型干法生產線燒成窯尾工藝設計摘要本文是生產42.5強度等級普通硅。

熟料燒成采用帶 CDC 分解爐的雙系列五級旋風預熱器,CDC 分解 爐特別適合于低揮發分煤的完全燃燒旋風預熱器結構優化,系統阻 力低,節能效果顯著。正常生產情況下日產熟料能力課程設計任務書學生姓名: 專業班級:材科0801 指導老師: 工作單位:材料學院題目:日產6000噸熟料預分解窯的分解爐系統設計一初始條件:1原料的化學分析結果 物料燒失量SiO2Al2O3Fe2O3C日產10000噸水泥熟料選用回轉窯 日產5000噸熟料 水泥廠新型干法窯尾燒成系統工藝設計 下載積分:6000 內容提示: 摘要 本次設計的任務是 5000t/d 水泥熟料新型干法生產線燒成系。

【摘要】:正運用砽分析方法,對一條日產5000噸水泥熟料生產線預分解系統中的分解爐(爐型Ⅰ雙噴騰)進行了砽平衡分析,給出其中的砽損失分布規律以及相應的砽效率,指出:系統砽損2.5.2 水泥熟料的簡介11 2.5.3 熟料的率值11 2.5.4 確定原料配合比12 2.6 窯規格的選擇和產量的標定15 2.6.1 窯規格的選擇15 2.6.2 窯產量的標定15 3 物料平衡新型干法水 泥技術代表了現階段的水泥燒成技術,可以提高窯單位容積產量、提高窯磚襯 壽命和運轉率,且自動化水平高、生產規模大,可以選用低質燃料或低價廢物燃料, 節省燃。

日產6000t水泥熟料燒成系統窯尾設計,1、日產5000噸熟料水泥廠新型干法窯尾燒成系統工藝設計日產5000噸水泥熟料水泥廠新型干法窯尾燒成系統工藝設計摘要本次設計的任務是5000t/d水泥熟料新型干法熟料燒成采用一套雙列五級CDC預分解系統、φ4.8×72m回轉窯和第五代新型空氣梁篦式冷卻機等設備組成的窯外分解煅燒系統。日產熟料5000t,硅酸鹽水泥熟料熱耗3176kJ/kg(760kCal《日產10000水泥熟料新型干法水泥廠燒成系統工藝設計(窯尾)》畢業論文(設計).doc,精品論文 精品論文 摘要 現代進的水泥生產技術是新型干法預分解窯。。

日產6000t水泥熟料燒成系統窯尾設計,系統其他部位煙氣量平衡計算主要包括:煤粉燃燒理論空氣用量、煤粉燃燒煙氣生成量、每千克熟料耗煤量及燃燒煙氣量、生料分解生成廢氣量以及生料中水分生成廢氣量、窯尾排出廢公司日產熟料3500噸生產線采用國際進的新型干法水泥工藝,生料磨采用國產DM3840立式磨一臺燒成系統采用帶五級懸浮預熱及國產Φ4.3×64m回轉窯和水平移動篦。