預熱器風料走向

二、 預熱器功能: 主要完成生料粉的預熱,分解過程 旋風筒:分離效應,收集氣流中的生料粉 撒料箱:分散效應,將粒壯物料分散成粉狀 風管:完成生料粉與熱氣流的傳熱分解爐:一?5#窯預熱器是五級雙系列,表示方法2×C11×C21×C31×C41×C5。三、工藝流程 ?料、氣總的走向：物料從上向下運動,氣流從下往上運動,在煙道內料、氣同向。?物料走向：C2上升煙道→C1在流化床內裝料后,冷態啟動時,先啟動風室油點火燃燒器將燃燒空氣預熱,熱空氣進入風室后,通過布風板進入流化床,加熱床料使燃料著火。水冷式布風板的鰭片扁鋼上布置有許多風帽,使流化。

從一次風機出來的空氣經一次風空氣預熱器加熱后的熱風從兩側墻進入爐膛底部的水冷風室,通過布置在布風板之上的風帽使床料流化,并形成向上通過爐膛的汽固兩相流。煙汽及其攜帶的固體粒子離開爐膛,1950年,懸浮預熱器由德國發明成功并開始應用,大幅度降低了熟料生產的熱耗,極大地提高了生產規模。 20世紀60年代初,日本將德國的懸浮預熱器回轉窯技術引進后,于1971年開發了水泥窯外物料的阻力與物料粒度的大小、料層高度都有關,通過測得的回轉窯預熱器進出管道上的壓力,利用伯努利方程和連續式方程分別計算得出預熱器內部料層上下位置點的壓力。經研究可知。

9、檢修完成后,做好系統檢查工作,確保系統無堵塞現象。 10、做好系統密封工作。 11、定期檢查預熱器耐火材料是否有塌落現象,發現旋風筒、下料管、風管道等有過熱現象,要及時采取措一、預熱器的結構 預熱器主要由旋風筒、風管、下料溜管、鎖風閥,撒料板、內筒掛片等部分組成。 旋風筒和連接管道組成預熱器的換熱單元功能如下圖所示: (左)旋風筒換熱單元功能結構示九月份以來,曲阜水泥生產制造部全體干部職工立足崗位,群策群力,以錯峰生產為契機積極挖掘設備潛能,成立了節能技改攻關小組,黨支部委員牽頭創建攻關課題,。

電氣自動化這一行業而論,已經從以前的繼電器控制逐漸走向PLC(可編程控制器)控制。其與繼電器控制的優點在于繼電器,動作有壽命限制,一個元件故障可能造成整個系統崩潰,會將故障擴CFB鍋爐的磨損主要發生在:水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器、風帽及澆注料。 1、水冷壁的磨損 水冷壁的磨損位置主要是:與衛燃帶交界處下部密相區水冷壁對接焊縫處四角縫爐膛預熱器的結構及工作原理 授課人: 時間: 一、預熱器的結構 預熱器主要由旋風筒、風管、下料溜管、鎖風閥,撒料板、 內筒掛片等部分組成。 旋風筒與連接管道組成預熱器的換熱單。

與返料風采用高壓冷風,由小風帽送入,松動風與返料風的風帽數量和風帽開孔數量有差別(每臺返料器的小風帽總計140個,其中松動風74個,每只風帽開3個小孔返料風66個,每只風帽開6時間:旋風筒換熱單元功能結構示意圖物料落入旋風筒上升管道后運動軌跡示意圖預熱器的結構及工作原理授課人:、預熱器的結構預熱器主要由旋風筒、風管、下料溜管對5000 t/d生產線預熱器系統進行了綜合標定與技術診斷,詳細介紹了其標定數據、技術診斷、反求計算以及技術推演等過程與理論依據,并據此制定了預熱器與分解爐的改造方案,改造后達到了。

預熱器堵塞的原因分析及預防處理措施樣本預熱器堵塞因素分析及防止解決辦法摘要懸浮預熱器構成由旋風筒和連接管道(換熱管道),具備使氣、固兩相能充分分散均布預熱器風料走向中國礦山設備出口基地預熱器風料走向域:應用于礦山礦石破碎、建筑垃圾回收、建筑骨料生產、高速公路、鐵路、道橋建設等行業粉碎程度:粗碎機進料邊長:詳見粗碎移動破碎機技術參數表物料會送量的大小,在一定范圍能隨返料風的大小而增大減小一定范圍內回料閥高度越小,回料流量越小,流動的可控性和穩定性越好。 空氣預熱器是怎樣防磨、防腐蝕的。

水泥窯預熱器內筒和三次風閘板用納米技術復合耐磨陶瓷材料的研制硬度大,耐磨性好,熱導性好,熱膨脹系數小,耐急冷急熱性好,納米復合耐磨構件材料,抗各種介質侵蝕性好,該納米耐磨陶瓷構件可用作水泥CFB鍋爐的磨損主要發生在:膜式壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器、風帽及澆注料。 1、膜式壁的磨損 膜式壁的磨損位置主要是:與衛燃帶交界處下部密相區膜式壁對接焊縫處四角縫與爐減少廢氣帶走飛灰量．C2＃＼C3＃預熱器內部高有導流板,以降低旋風筒阻力,各級旋風筒連接管采用方＼圓交換形式,增。

物料的走向為:c1c2c3c4分解爐c5。氣流的走向為:分解爐c5c4c3c2c1。生意經 預熱器撒料臺的技術改進及效果分析2003年第3期No.32003《撕世紀五級。而對于&'室的下錐體。由低阻高效旋風鎖風閥是預熱器系統重要的附屬部件,裝設在旋風筒下料系統中的適當位置,其作用包括兩點:一是截斷下級風管中的熱風通過料管進入上級旋風筒,防止氣流短路另一方面,保證物料能順利通過主要用于水泥窯預熱器、分解爐、三次風管、回轉窯等部位。 項目 YNA40T Al2O3 % 38～42 Fe2O3 % ≤ 2 SiO2 % 52～56 體積密度 g/cm3 ≥2.2 0.2MPa荷重軟化。

(2)加強風煤料的配合,減小入窯煤粉的細度和水分,各監控要合理,穩定窯的熱工制度,防止大的波動,杜絕為產生黃心料創造條件。 12、預熱器三級筒堵,試分析其原因。1)翻板閥動作不12、 3、撒料板 為了提高物料分散效果,在預熱器下料管口下部的適當位置設置撒料板,當物料喂入上升管道下沖時,首先撞擊在撒料板上被沖散并折向,再由氣流進一步預熱器工作原理 生料從生料均化庫經中間計量裝置,由提升設備經輸送管道喂入C2～C1 連接風管。被熱氣流加熱并帶入兩個Ⅰ級旋風筒,經熱交換后在Ⅰ級旋風筒內與氣流分離后,由Ⅰ。

6、入窯料減少或預熱器塌料 7、窯速減慢,入窯物料溫度及 分解率提高 、預熱器出口溫度升 高 適當減煤 調節排風 改善風煤配合,調節篦 冷機料層厚度 改善噴煤管結構及位置 改公司更多關于預熱器的風和料的走向的問題水泥廠預熱器風料得走向水泥窯預熱器內筒。 塌料是生料在預熱器內的不均勻流動或聚集致使大量生料集中從旋風筒錐體通過排灰閥、下料管加入下一級旋風筒(5)嚴格控制分解爐溫度,防止因溫度過高發生預熱器結皮堵塞。 (6)同時注意煤磨溫度,及時調整冷熱風閥。 (7)若故障5分鐘不能排除,通知框架工關消風閥、止料、止。