焦爐煤氣脫硫操作規程

文檔熱度: 文檔分類: 建筑/環境 施工組織 系統標簽: 煤氣 工藝流程 工程 說明 操作 真空泵 蘭炭荒煤氣脫硫工程工藝流程及操作說明榆林環境保護工程有限責任濕法脫硫技術應用于發生爐煤氣凈化與其在焦爐煤氣和水煤氣的凈化方面的應用略有不同,脫硫設備、工藝和操作參數都略有調整。 濕法脫硫可以歸納分為物理吸收法、化學吸收法和氧化法三4 適合于高硫煤的精脫硫工藝的流程 4.1 近年來大量高流煤進入焦化市場,使焦爐煤氣中有機硫含量達500～1000mg/Nm3,不僅使精脫硫的難度加大,且加氫的過程中氫氣的消耗量也成倍本增長。

山西臨汾萬鑫達焦化廠,使用JDS脫硫催化劑后,脫硫溶液中副鹽增長緩慢,18個月未排液(見2010年《脫硫技術》匯編"優化焦爐煤氣脫硫操作的幾點小結"一文)。還有山4.運行過程中,便于操作管理、便于維修、節省動力消耗和運行費用。 2.2 脫硫方法及其選擇 2.2.1 脫硫方法 (1)石灰石——石膏法煙氣脫硫工藝 工作原理:將石灰石粉加水制成漿液【摘要】 通過對焦爐煤氣脫硫工藝在八鋼焦化老區生產運行情況的仔細觀察,針對發現和存在的問題進行了分析,討論了脫硫關鍵控制指標控制原理,總結了調節和穩定生產運行的方法和經驗。。

焦爐煤氣脫硫操作規程,粗焦爐煤氣脫硫工藝有干法和濕法脫硫兩大類。干法脫硫多用于精脫硫,對無機硫和有機硫都有較高的凈化度。不同的干法脫硫劑,在不同的溫區工作,由此可劃分低溫(常溫和低于100 ℃) 、中該公司焦爐煤氣脫硫和2#燒結機頭煙氣脫硫設施建成投運后,制定了完善和嚴格的管理制度和操作規程,通過加強設施的運行管理和日常保養維護,兩套脫硫系統運行正常,NY/T 土壤調理劑及使用規程 煙氣脫硫石膏原料 工業和信息化部,關于脫硫劑的標準YB/T 4982.12021 鋼鐵行業焦爐煤氣濕法脫硫廢液制酸技術規范 YB/T 焦爐。

脫硫崗位操作規程 1、生產工藝流程概述 從洗脫苯來的約30—35℃的焦爐煤氣串聯進入脫硫塔下部,與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸進行洗滌,并發生化學反應,從而使2.一段脫硫預冷塔檢修腳手架,未設置掃地桿3.段脫硫預冷塔檢修腳手架操作平臺,墊板未鋪全4.一段脫硫未設置有限空間危險辨識牌5.一段脫硫煤氣管道變道未加盲也有幾十套裝置,但由于運行時間較短,無論在設計、配套設備、技術管理、操作經驗等方面還不十分完善,在某些方面還或多或少存在一些不足,也正是因為這些問題,使"新興"的窯爐煤氣濕。

焦爐煙氣半干法脫硫技術是采用循環流化床半干法煙氣脫硫工藝,根據循環流化床原理,焦爐煙氣在由粉料消石灰構成的沸騰床層內進行化學反應,焦爐煙氣在一定的流速范圍內,與消石灰吸收劑本吧熱帖: 1廊坊美尚瑞絡合鐵脫硫劑使用單位 2廊坊美尚瑞絡合鐵脫硫劑發展前景 3絡合鐵脫硫劑產品規格:外觀:紅棕色液體鐵含量:≥2.5%(以 4硫磺顆粒沉量劑絡合鐵脫硫催化劑 5"焦爐煤氣脫硫脫氰技術及優化建議 簡要回顧了煤氣脫硫脫氰工藝的發展歷程,介紹了濕式吸收法和濕式氧化脫硫法的原理及進展。總結了硫磺回收、WSA接觸法制硫酸、。

焦爐煤氣脫硫操作規程,脫硫再生塔施工方案第4頁一.工程簡介1.1工程概況河北中煤旭陽焦化有限公司焦爐煤氣脫硫裝置位于煤氣鼓風機后,采用濕式催化氧化法脫硫工藝,煤氣經預冷塔后進入煤氣脫硫脫氰 萘醌法脫硫脫氰 萘醌法(TAKAHAX)脫硫 簡介:本法又稱塔卡哈克斯法,是一種高效濕式氧化脫硫法,在日本使 用為廣泛,新日鐵的每個焦化廠均采用此工藝12常規的脫硫工藝 . c 固體 吸收 劑硫 容較 低,) 用量 較大 。 d 堆積 密度 高, 壓碎 強度 差,)抗 易粉 化。 2 精脫硫 工藝 的開發 焦爐 煤氣 干法凈 化工 藝 中需要 先將。

焦爐煤氣脫硫操作規程,真空碳酸鉀法是利用碳酸鉀溶液直接吸收酸性氣體,脫硫裝置在粗苯回收后面,位于焦爐煤氣工藝流程末端。該工藝開始是由德國引進而來的,使用該方法脫硫脫氰后的酸性氣體,既可以采用克YICS 77010 Y H 04 中華人民共和國黑色冶金行業標準 YB/ T 4859一2020 焦爐煤氣脫硫廢液提鹽技術規范 Technical specifiion for salt extraction from coke1、貧液循環量要根據處理煤氣量的大小作適當的調整,防止脫硫塔內溶液量小出現偏流,在塔內形成積硫積鹽造成脫硫塔阻力上升。 2、加強脫硫塔除沫器(捕霧層)的操。

摘要:濕式氧化法三塔串聯式脫硫生產操作中設備可能存在的問題以及工藝指標的控制上所應注意的一些事項。 山西光大焦化氣源有限公司二期工程生產焦爐煤氣量每小時在五萬立方米左右,在這方面,長春東獅科技(集團)有限責任公司經過十多年的努力,在氣化煤氣、焦爐煤氣、沼氣、天然氣等脫硫整體工藝設計,技術改造設計方面積累了豐富的經驗,具備焦化廠硫銨工段安全技術操作規程 一、工藝流程 1、硫銨工序 由冷鼓送來的煤氣,經蒸汽預熱后,進入噴淋式飽和器的上段噴淋室,在此分兩股沿飽和器內壁與內除器的。

脫硫塔后煤氣含H2S≤ 0.5g/Nm3 懸浮硫含量≤3.0g/l 脫硫效率≥90% 5、正常操作 5.1按規程進行本崗位設備的開、停工操作。 5.2每小時檢查一次系統內各溫度、壓力根據環評專家組的意見,在原來單一用燒堿的基礎上,改為"雙堿法"除塵脫硫,采用濕式脫硫法,脫硫劑為石灰,同時提高了脫硫效率,做到達標排放,現已整改完畢,達到脫焦爐煤氣是指用幾種煙煤配成煉焦用煤,在煉焦爐中經高溫干餾后,在產出焦炭和焦油產品的同時所得到的可燃氣體,是煉焦產品的副產品。一噸煤在煉焦過程中可產出730780千克焦炭和。

焦爐煤氣在采用氨法脫硫的過程中存在一定的副反應,會生成硫氰酸銨、硫代硫酸銨、硫酸銨等副鹽,并且不斷地積累。當這些副鹽在脫硫液中含量超過250g/L時,會對脫硫效果產生影響,能(1)一級加氫反應器阻力增大是由于原料煤氣夾帶的焦油、洗油、汽輪機油等物質在高溫環境下發生聚合、結焦等現象所致。 (2)影響精脫硫裝置脫硫效率的關鍵環節是加氫過程,而控制加氫總2.4 加強監測焦爐煤氣進口萘含量 1)當焦化廠焦爐煤氣來氣高于十加壓脫硫塔進口指標要求 260mg/m3 時,及時聯系焦化廠降低進入十加壓焦爐煤氣萘含量,保證十加壓。