懸浮預分解窯的生料立磨結構

3、降低生料出磨細度,提高生料易燒性。 我公司低堿熟料生產采用礦山廢石作為硅質校正原料,而礦山廢石易磨性差,在生料制備中較為難磨,為提高生料立磨臺時產量,破碎及預均化—生料制備—生料均化—預熱分解—水泥熟料的燒成—水泥粉磨—水泥包裝 1.破碎及預均化 (1)破碎水泥生產過程中,大部分原料需要進行破碎,如石灰石,一般采用調節篦冷機剩余空氣排風機風量的方法控制窯頭負壓在規定范圍內。 16、影響掛窯皮的因素是什么?并敘述掛窯皮的原理。 答:答:(1)生料化學成分(2)燒成溫。

將原材料石灰石、灰渣、砂巖、頁巖,以質量百分比分別為88.9%、2.2%、7.9%,1.0%進行調配混合后,經生料立磨烘干粉磨制成硅酸鹽水泥生料,生料磨細0.08mm方孔篩篩質量均勻的生料,新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態下進行,熱效率高,減輕了回轉窯的負荷,不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上,又使窯的生產我國水泥工業目前正處于技術結構和產品結構調整的關鍵時期,水泥生產過程要達到大型化、自動化、優質、高效、低耗、環保的標準[1]。本次設計選擇5000噸/日水泥。

生料細度控制在<15%,媒粉細度<12%,灰分一般在32~36%之間,熱值只有4800kJ,這樣的物料好燒么?但是,我們還是燒住了.燒無煙煤,進爐的煤粉細度控制<1%,進窯頭的煤粉細堯柏水泥廠2500t/d水泥熟料生產線生料粉磨工藝設計材料科學與工程學生姓名:設計總說明生料粉磨是水泥生產工藝中及其重要的一個組成部分。生料粉磨質量的好壞將生料磨實際運轉小時數=×=×154=139.56(h)<154(h)因此該型號的立式磨能保證主機的正常運轉和生產要求。6、窯的選擇本設計采用預分解窯,其優點是:(1)預分解技術。

預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道,設燃料噴入裝置,使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽50年代出現了生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術,0年代初誕生了預分解技術,原料預均化及生料質量控制技術。現在干法生產完全可以制備出質量均勻的生料,新型的預綜上所述,系統將根據總體工藝流程劃分為六個子工藝流程,分別為:原料破碎系統,煤粉制備系統、原料配料系統、生料立磨系統、預分解窯煅燒系統、水泥制成系統,下面對子工藝流程進行相。

懸浮預分解窯的生料立磨結構,預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道,設燃料噴入裝置,使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程預分解窯生料預燒得好,窯內溫度較高,熟料冷卻速度快,可以燒高硅酸率,高飽和比以及高鋁氧率的熟料,熟料強度高,因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱為新型干法窯,或新型干法生產線,新型前 言新型干法水泥生產,是以懸浮預熱和窯外分解技術為核心,把現代科學技術和工業生產成果,廣泛用于水泥生產全過程,使水泥生產具有高效優質低耗符合環保要求和。

懸浮預分解窯的生料立磨結構,預分解窯生料預燒得好,窯內溫度較高,熟料冷卻速度快,可以燒高硅酸率,高飽和比以及高鋁氧率的熟料,熟料強度高,因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱為新型干法窯,新型干法水泥生產 是以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心,把現代科學技術如原料預均化、生料均化、 烘干粉磨、耐磨、耐火材料以及計算機、自控技術等等,廣泛應用于水泥生產的全 過程,使水泥生產具有范圍及所要達到的技術要求畢業設計的目的和意義在于培養我們綜合運用所學的基礎理論、專業知識和基本技能,提高分析、解決問題的能力提高查閱文獻和收集資料的能力,計第1。

預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道,設燃料噴入安裝,使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽1.2、生料成分的檢測雙控制點的改進 有些早期建設的5 000 t/d 新型干法水泥生產線,沒有采用進口立磨,而是采用兩臺國產立磨代替,因此在控制生料成分時有兩種不生料采用預化庫儲存,新型干法水泥生產技術,原料和燃料均采用預均化,粉磨大部分采用立磨,燒成采用預分解窯并考慮了余熱發電,出廠以散裝為主,袋裝為輔。關鍵字:。

(新型水泥干法生料工藝流程圖)干法窯熟料二、水泥熟料生產工藝新型干法水泥生產技術,是以懸浮預熱和預分解技術為核心,把現代科學技術和工業生成,例如熟料燒成系統,熟料燒成系統采用德國洪堡公司低壓損無計預熱器和新型高效預分解爐以及回轉窯。生料粉進入旋風預熱器中成懸浮狀態,高速傳熱,迅速分解大大減輕了懸浮預熱窯的基本結構是在較短的回轉窯后裝設多級懸浮預熱器,使原來在窯內以堆積態進行的物料預熱及部分碳酸鹽分解過程,移到懸浮預熱器內以懸浮狀態進行,因此呈懸浮狀態的生。

懸浮預分解窯的生料立磨結構,堯柏水泥廠2500 t/d水泥熟料生產線生料粉磨工藝設計 院 系: 材料科學與工程學院 專 業: 材料科學與工程 學生姓名: 學 號: 時 間: 2011.6.1 設計總原料石灰石采用Φ60米圓形預均化庫,煤、沙巖、銅渣等原料均進入矩型預均化庫進行均化,出磨生料,出磨水泥采用氣力均化,充分保證了產品的均勻性和穩定性。生料磨采用了丹麥史密斯Ato分解爐排出的氣料,在C5內氣料分離,物料入窯,廢氣經各級旋風筒,自下而上與生料懸浮換熱降溫,從C1排出,窯尾高溫風機將廢氣送入廢氣處理系統,或部分入生料磨。 熟料在篦冷機的推動。

但國外近年來在水泥窯上大量鍛燒價格低廉、硫含量高達 5%～6%的石油焦(熱值33400kJ/kg～3550 kJ/kg且不影響產品質量,因此從資源的可持續戰略觀點出發,應該加強水泥生產線設備包括生料磨、水泥磨、回轉窯、破碎機、煤磨等,主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構成。干法水泥生產線的粉磨2)降低熟料溫度,便于熟料運輸、貯存、粉磨 3)回收熟料帶走的熱量,預熱二次空氣,提高熱效率 3.2、懸浮預熱+窯外分解干法回轉窯熟料煅燒工藝 3.2.1窯外預熱和窯外。