高爐沖渣水

高爐沖渣水可研報告.doc,黑龍江建龍鋼鐵有限公司 高爐沖渣水余熱采暖工程 可行性研究報告 山東道誠工程技術有限公司 目錄 1.概述 3 2.供熱現狀 6 3 熱負荷 8 4種高爐沖渣水余熱回收設備(57)摘要一種高爐沖渣水余熱回收設備,其特征為:沖渣水循環泵的輸入端連高爐沖渣水池,輸出端連沖渣水過濾器的沖渣水進口過濾器的從企業實踐看,成熟的節能技術已被國內鋼鐵企業普遍采用,新節能技術的研發與應用較少。因此,基于清潔能源技術的發展,有效推廣高爐沖渣水的余熱利用技術,對鋼鐵。

高爐水沖渣的工藝要求需要既能保證工作人員的安全,也能使高爐按時放渣,縮短渣溝的總長度,有利于出凈渣鐵,更能實現增產增效。 1.工藝要求: (1)防止水渣溝爆炸渣中帶鐵較多和水壓、流2.1.3礦渣硅酸鹽水泥 凡由硅酸鹽水泥熟料和粒化高爐礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性 膠凝材料稱為礦渣硅酸鹽水泥(簡稱故渣水泥),代號P·S。水泥中粒 化高爐礦渣摻加量按重量回收高爐沖渣水的余熱,既能節約能源,又能保護環境,具有重要現實意義。 目前,對沖渣水余熱的回收方式有利用沖渣水采暖、浴池用水和余熱發電。沖渣水余熱發電無疑是一種有價值的研發方向,但因其技。

(6)沖渣作業流程 1)水渣磨粉機放渣或出鐵前高爐用電話與泵站聯系出渣地點及按通指示燈。2)沖渣工藝要求倒換向閥。3)啟動沖渣水泵,并調整供水壓、水量達到規定值。4)啟動輸送灰漿泵高爐余利用案例:高爐沖渣水余利用技淺析煉鐵生的高爐沖渣水排放了大量的量,如能利用可有效降煉鐵能耗。本文述了當前沖渣水余利用方式及行高爐沖渣水鋼鐵設計關內容提示:INDUSTRIAL 工業用水與廢水 WATER&WASTEWATERVol.39No.2Apr.,2008高爐沖渣水的余熱利用軍根(河南安陽鋼鐵集團公司 設計院,河南 安陽455004 )高爐水。

高爐沖渣水,1 高爐沖渣水余熱利用背景。 高爐爐渣余熱回收是中國未來10年節能的方向之一。在高爐沖渣水低溫余熱回收工藝中,過濾和換熱是一個永恒的課題,而相對應的過濾器高爐水沖渣的工藝要求需要既能保證工作人員的安全,也能使高爐按時放渣,縮短渣溝的總長度,有利于出凈渣鐵,更能實現增產增效。 1.工藝要求: (1)防止水渣溝爆炸渣中帶鐵較多和水壓、流核心提示:目前,高爐爐渣主要處理方式為水淬渣工藝,而高爐沖渣水是高爐煉鐵產生的一種副產品,一種低溫廢熱源,具有溫度穩定、流量大的特點高爐沖渣水的余熱利用。

熱水溫度1以上可以直接用螺桿膨脹動力機組冷凝器回收發電熱水溫度7范圍可以采用雙循環螺桿膨脹動力機組冷凝器回收發電冬季采暖高爐沖渣水在渣池中沉淀后仍含有很多爐渣雜質不高爐沖渣水作為一種廢熱能源,因其溫度穩定、流量大的特點,正逐 漸成為余熱回收利用的研究熱點。目前,對沖渣水余熱的回收方式有 利用沖渣水采暖、浴池用水和余熱發電。沖渣水高爐沖渣水未被充分利用的主要原因有:一是含有腐蝕性,二是含熱量較低,不易回收利用。所以較多企業通常是將高爐沖渣水暴露在空氣中,任其釋放所含熱量。 我公司在多年試驗研究和已有工程經驗的基礎。

1、建筑供熱：沖渣水的溫度通常在70~90C°,剛好適合北方冬季建筑采暖使用,一般項目投資回收期都很短,高爐沖渣水是高爐煉鐵產生的一種副產品,經加工處理。由于高爐渣綜合利用的發展,高爐渣多經水淬制成水渣,成為制作礦渣水泥或渣磚等建筑材料的原料。因巴法的工藝過程為:高爐熔渣由熔渣溝流入沖制箱,經沖制箱 的壓力水沖成水渣進入水渣溝,然后流入水渣方管、分配器、緩沖槽 落入滾筒過濾器,隨著滾筒過濾器的旋轉,水渣被帶到。

高爐渣水淬方式分為渣池水淬和爐前水淬兩種,高爐沖渣廢水一般指爐前水淬所產生的廢水。因為循環水質要求低,所以經渣水分離后即可循環,溫度高一些不影響沖渣,因而,在沖渣水系統中,伊頓、冶金行業、高爐沖渣水、余熱供暖系統、自清洗過濾器2596 項目背景 該用戶為中國北方知名的大型鐵鋼企業,創建于1958年,2016年生產能力達1300萬噸。其中某一煉鐵廠會產生3000m3/高爐沖渣水作為一種低溫廢熱源, 具有溫度穩定、流量大的特點,如何讓沖渣水發揮余熱利用的效益,也逐漸成為 一個研究課題。目前我國高爐爐渣處理工藝主要是水淬渣工藝方式。高。

高爐沖渣水,西鋼采用高爐沖渣水作為浴池用水的熱源,該工藝的特點如下: ( 1) 余熱易回收。高爐沖渣水水溫高達85 ℃,浴池用水溫度一般為40 ℃,采用換熱器可以很容易回收高爐沖渣水余熱,使水溫達到高爐沖渣水是高爐煉鐵產生的一種副產品,經加工處理。由于高爐渣綜合利用的發展,高爐渣多經水淬制成水渣,成為制作礦渣水泥或渣磚等建筑材料的原料。依據工信部數據,2020年年我國高爐生產生鐵產量8.88億噸,相應產生3.552億噸高爐渣。 工信部數據 目前我國高爐煉鐵產生的爐渣采用水沖渣技術, 80%以上采用底。

2.1 余熱發電 基本原理為:煉鐵廠高爐沖渣水排出時溫度為 80～95℃,經沉淀清除雜質預 處理后進人特殊設計的蒸發換熱器和預熱換熱器, 將高爐沖渣水熱量傳遞給換熱 介質,溫度降根據高爐規模和沖渣工藝的不同特點, 研發了系列工藝流程與之配套,大型高爐兩側沖渣的切換技術以及可 靠的直接換熱技術保證了自動運行的可實施性。 3、工藝流程 圖1 高爐沖渣高爐沖渣水擁有巨大的余熱資源師鋼鐵廠節能減排的難點和,高爐沖渣水專用換熱器能使沖渣水得到降溫,減少沖渣水量的蒸發,降低了生產成本和采暖成本,經濟效益。

高爐沖渣水,煉鐵高爐在生產過程中產生的高爐沖渣水排放了大量的熱量,如能利用這些廢熱可有效降低鋼鐵企業能耗。 煉鐵高爐在生產過程中產生的高爐沖渣水排放了大量的熱量,如能利用這些廢熱可有。