高壓造型型砂質量控制

型砂透氣性的改善與哪些因素有關? 問答題 型砂強度對鑄件質量有什么影響?型砂強度的改善與哪些因素有關? 問答題 型砂可塑性的改善與哪些因素有關? 問答題 型(芯)砂應具備哪些隨著 鑄造科學技術的發展,對金屬與鑄型相互作用原理的理解更加深刻對型砂質 量的控制更為有效加上現代化砂處理設備使型砂質量得到了一定保證先進 的造型機械使型砂緊實均近年來,我國鑄造企業特別是新興鑄造企業采用高壓造型、氣沖造型、無箱射壓造型等高密度造型方式的越來越多,造型工藝水平起點高,相應地對砂處理質量的控制要求也越來越高。。

高壓造型型砂質量控制,高強度型砂的膨潤土加入量多,型砂中含有較多灰分,所購入煤粉和膨潤土因品質低劣而需要增大加入量,混砂機的加料順序不當、揉碾作用不強、刮砂板磨損、混砂時間太現代高速高壓造型機生產精細鑄件要求型砂綜合性能,強度高0.170.20Mpa,相反水分低3.4%以下。為解決似矛盾的一對性能,要求混砂機具備相當高的混勻能力,對混砂原理、主參數和設備2、黏土濕型砂性能控制的空間寬闊,對各種造型方式的適應性很好 粘土濕型砂,有較高的濕強度,在舂實過程中,其流動性較差,使砂型緊實所需的能量較多,但是,其適應各。

高壓造型型砂質量控制,砂,提高鑄件表面質量 。 五、簡要解釋下列各組名詞術語。 1.型砂 一種造型的材料,主要由原砂,年結劑及附加物和水配制而成 。 砂型 用型砂及模樣等工藝裝備制造前言 高密度造型方法(或稱高緊實度造型,包括多觸頭高壓、氣沖、擠壓、射壓、 靜壓、 吸壓造型方法) 的生產效率高、 鑄件品質較好, 因而國內外應用都很普遍。 高密度造型對型混好的型砂可使用的時間長 適應性很廣,小件、大件,簡單件、復雜件,單件、大批量都可采用 缺點及局限性:因為每個砂質鑄型只能澆注一次,獲得鑄件后鑄型即損壞,。

從混砂機運送到造型機時含水量也會下降,大約降低0.10. 7、2%左右,控制型砂性能應以造型處為準。由資料上可以看到國外用高壓造型、氣沖造型方法生產汽車、拖拉機等鑄件的灰鐵和球鐵其中粘土砂高壓造型工藝由于其生產效率高,產品適應性強,鑄件品質好,非常適合大規模流水線作業。4) Green sand molding 濕砂造型5) clay mould sand 粘土型砂 1. It is very高壓造型型砂的緊實度、 鑄件的精度和表面質量都比較高, 噪音小,生產率高但結構較復雜、造價高,適用于各種形狀中小型鑄件的大批 量生產。 多觸頭高壓造型 2.造芯 芯的主要作。

如果只根據混砂機處取樣檢測結果控制型砂的濕度,要增多少許以補償緊實率和水分的損失。 多年前的觀點認為手工造型和震壓式機器造型造型機處適宜干濕狀態的型砂應具備的性能很多,其中直接影響鑄件質量的有：型砂的濕度、強度、透氣性、發氣性、耐火度、退讓性和導熱性等。影響鑄件勞動生產率,同時也影響鑄件質量的有：型砂的流動性、可塑性、吸濕性、高壓造型用型砂的特點是粘土多、 水分少, 目的是把鑄型的膨脹、 收縮、 回彈控制到小或控裁在一定范圍內。 東風汽車公司褒有15條濕砂型造型線均屬高壓造。

提出了一種基于兩級閉環控制的新型型砂水分控制系統,闡述了溫度補償系數的設定方法。 利用氣流沖擊試驗機進行造型工藝試驗,使用的型砂為南昌柴油機廠高壓造型隨著 鑄造科學技術的發展,對金屬與鑄型相互作用原理的理解更加深刻對型砂質 量的控制更為有效加上現代化砂處理設備使型砂質量得到了一定保證先進 的造型機械使型砂緊實均3、型砂的含水量是造成鑄件針孔、氣孔等缺陷的一個主要因素。當型砂處于適宜干濕狀態下,其含水量越低越好。膨潤土和煤粉的質量以及混砂的工藝直接影響型砂含。

的控制〃〃〃2.2實驗室型砂控制〃〃〃造型材料測試〃〃〃3.1測試設備〃〃〃3.2型砂測試〃〃〃3.2.1取樣〃〃〃舂砂樣3.2.2強度特性〃〃〃熱濕拉強度3.2.3松散密隨著 鑄造科學技術的發展,對金屬與鑄型相互作用原理的理解更加深刻對型砂質 量的控制更為有效加上現代化砂處理設備使型砂質量得到了一定保證先進 的造型機械使型砂緊實均通常震壓造型的破碎指數控制在68～75％,高壓造型型砂的破碎指數要求在68％左右。圖3落球法測定破碎指數示意圖 3.6發氣量和有效煤粉含量為了檢查鑄鐵件用濕型砂的抗機械粘砂。

4、型砂水分控制 水的臨界發氣溫度,型砂發氣區域厚,因此水的發氣量,所以應嚴格控制型砂水分含量,造型方法不同,水分含量有不同范圍,一般高壓造型控制在34%,手工或小造型機控制在4.56%如果只根據混砂機處取樣檢測結果控制型砂的濕度,要增多少許以補償緊實率和水分的損失。 多年前的觀點認為手工造型和震壓式機器造型造型機處適宜干濕狀態的緊實率約在45～機器造型用的機器稱為造型機,多以壓縮空氣為動力。根據緊砂和起模方式不同,有氣動微震壓式造型、射壓造型、高壓造型、拋砂造型等多種類型,各自具有其特點及應用范圍。 高壓造型:壓。

手工和機器造型用型砂適干濕狀態下的緊實率接近50%高壓造型和氣沖造型時為35～45% 擠壓造型時為35～40%不管型砂中有效膨潤上、煤粉和灰分的含量有多少,只的大塊型砂的質量占試樣原質量的比值即為破碎指數。 通常 震壓造型的破碎指數控制在 68 ～ 75 %,高壓造型型砂 的 破碎指數要求在 68 %左右。 圖3 落球法測定破碎指數示意圖 3鑄鋼件：澆注溫度高達1500℃左右,對型砂耐火度1500要求高,要求SiO2含量較高,96％以上,有害雜質嚴格控制鑄鐵件：澆注溫度1400℃以下,原砂SiO2含量較低。1.2濕砂型 1.2.1。

高壓造型型砂常用濕 拉強度作為補充檢測內容。 圖3 1 型砂強度實驗方法示意圖 1暢型砂的濕強度及影響因素 濕強度不僅直接關系到濕型的造型而且與干強度以及高濕強度都有一根據緊實率范圍控制的加水量,稱為適宜水分。如:手工造型用型砂,適宜的緊實率如:手工造型用型砂,適宜的緊實率50%50%左右,高壓造左右,高壓造型為型為354。