立磨循環風機負荷過大

6、風機電機功率為3800KW,其軸承結構形式為華東軸承,采用循環水冷卻。7、風機軸承采用SKF雙列調心滾動軸承,其代號為SKF22244cc/c3/w33,其軸承所用潤滑油為36#汽輪機油,采用壓力某公司擁有一條2 500 t/d 水泥熟料生產線,配置3400E生料立磨,設計臺時產量190 t/h,實際產量230 t/h。循環風機工作電流108 A,生料磨進口負壓1 200～1 300 Pa,磨內壓差8 400 Pa左風機入口介質 入口氣體的含塵濃度是引起葉輪磨損的直接因素之一。通過對風機殼體磨損處噴出的生料外觀的檢查,發現物料顆粒較大,大顆粒中含有少量黑色物質,黑色物質主要為鐵礦渣。

答:(1)合理配料,熟料中CaO比例不要太高(2)生料細磨(3)物料煅燒時要保證一定的液相量和適宜的液相粘度(4)生料要充分均化(5)熟料急冷,以免產生體積膨脹。 11當前位置:自動化網自動化文庫應用案例高壓變頻器在水泥廠原料磨循環風機。在水泥生產過程中,風機被大量的采用,而風機負載耗電量較大,起動電流較高,同時用電動閥門、擋風板等裝置來調節風量,工作效二、立磨循環風機軸端密封的改進 2.1存在問題及原因分析 某公司新型干法熟料水泥生產線,在生料磨循環風機(型號SL62×3910No31F)進氣箱機殼的主軸通過處,設計浮動密封以防止氣體泄漏(見圖3)。其。

但研磨圧 力不宜過大,否則會增加主電機負荷,同時容易使磨機震動加劇,損 壞襯板及其它設備。 五、壓差 壓差是指風環處的壓力損失, 它也是立磨操作中為重要的控制 參數之一產量越低,用風量很大,勢必增加風機的耗電量。在滿足噴口環風速和出磨風量含塵濃度的前提下,不應使用過大的風量根據功率消耗,合理分配磨主機、循環風機、尾排風機之間的負荷控制2800t/d新型干法熟料生產線立磨系統中控操作規程[復制鏈接]超級版主細節決定成敗TA的每日心情奮斗17小時前簽到天數:29[LV.4]偶爾看看III貢獻值96611543水泥。

引起立磨飽磨的原因一般有：喂料量過大、選粉機轉速過快、內循環過大、輥壓低、循環負荷過大,或者通風量小,產生的粉料過多,超過了通過磨內的氣體攜帶能力,取料是在料堆整個橫斷面上進行的,理想的取料是同時切取料堆端面各部位的物料,循環前進。) 2).生料制備工藝:設備+工藝流程( 立磨 選粉機 :型號 簡要工藝流由原料系統送來的礦渣經螺旋給料閥喂入立磨內烘干并粉磨。喂入磨機的原料被磨輥在旋轉的磨盤上所擠壓,在一定負荷下被粉碎,粉磨后的物料被熱風即上升承載空氣送入位于立磨上部的 立磨主減速機。

入生料磨前的管道上設有冷風閥,可調節入磨熱風的溫度。 循環風機的進口設有調節閥,用以調節磨內通風量。立磨入口設有截止閥,用于生料磨停磨時,阻止熱氣 流進入磨機。 窯、磨通過上述分析,確認風機入口氣體的含塵濃度過高是造成葉輪超常磨損的主要原因。 2.3 影響氣體含塵濃度的因素 2.3.1 磨機臺時產量過大 由于立磨的產量完全靠循環風機抽風來實現出磨廢氣經循環風機入大布袋收塵器,經過收塵器處理后通過窯尾排風機和大煙囪排入大 氣。被收塵器收集的細粉經過拉鏈機入生料入庫皮帶運往生料均化庫。 立磨采用窯尾預熱器排。

負荷太高差壓高,立磨緩沖料層變薄引起振動。 G:入磨物料粒度太大或太小引起振動。由于磨盤轉速,一定入磨物料粒度越大離心作用越明顯,此時粉磨效率會下降立磨循環風機負荷過大 河南重工科技股份有限公司成立于1987年,是一家專業集研、產、銷大中型破碎機設備、制砂機械設備、磨粉機械設備、移動破碎站等礦山機械 生料立磨循3.8過負荷保護 Idz'.bh=Krel× In/Nct=1.1×220A/60=4.03A 延時時間:t=15 s 作用于跳閘 3.9 電機啟動時間 T=20s 3.10負序電壓 U2op=0.12In=12V 4.循環風機主電機(帶水電阻)整。

在粉磨系統中,由于受到水泥立磨下游風機負壓作用的抽吸,熱風從立磨兩側風道進口進入,并經導風環導入磨內由于導風環向磨機方向傾斜,因此高速高溫氣流把從12、原料立磨循環風機葉片需要做耐磨處理。水泥磨循環風機介質為含熟料的含塵氣體,具有較大的磨蝕性,要求葉輪采用耐磨鋼或堆焊處理,凡是與介質解除部分都需采用耐磨處理。 13另外是,進料夠快,造成磨粉機進料堵料,這個時候,堵料會造成主機和管道內形不成循環風,一方面造成主機內磨輥和磨環的功耗嚴重,另外是風力上不去,造成風機。

2.20、當吐渣斗提電流下降,且料層厚度變薄時,可適當加產耐火磚,每次加產不應超過10噸,時間間隔應大于10min當吐渣斗提電流變大時,應增加磨內通風,增加耐火磚立循環風機電流波動大 原因處理方法 碳刷打火停機處理 風機擋板失靈停機處理 磨內物料波動過大控制喂料量 風機葉片變形停機更換 風機軸承有故障停機處理 外電網波動總降調整 5.2011年立磨循環風機采取降風操作,該風機于當年1月份實施技改,由工頻操作改成變頻操作,立磨工藝流程設計時出磨細粉通過4個旋風筒收集,出旋風筒壓力實際達到9.5。

立磨循環風機負荷過大,比如,當入磨物料較濕時,出磨溫度較低,會增加循環風機的負荷。這時,我們關閉循環風,加大高溫風機的轉速,提高出磨溫度,降低循環風機負荷。 以上立磨操作與維護管理資料是經技術研發立磨的主要故障現象及原因 1.1 磨機振動 引起磨機振動的原因主要有以下幾方面: 4)料層薄,或粉料太大,磨機振動大,嚴重時產生磨輥磨盤蹭撞。 此類現象主要原因有:循環風機風量在磨機正常運轉的情況下,磨機一定要滿負荷運轉,不得隨意大幅度減產運行,操作員要優化磨機參數,循環風機根據入口擋板開度把電流控制在180A以下,原料磨主電機電流。

水泥廠的循環風機發生了由于鉸制孔螺栓的螺母磨損過大,造成葉輪與輪轂預緊力不足而發生振動,分析原因主要是風道內部產 生內循環風,造成螺母磨損過大。處理狀況進一步惡化前將故障解決,保證風機正常運行,下面原水泥廠 立磨循環風機的一般故障原因及處理談一點看法。 1)風機與電機聯軸器不對中的處理。 風機與電動機之間由聯軸器選粉機轉速太高→成品物料不能及時排出磨外,物料重復粉磨→內循環量加大→差壓高→立磨緩沖料層變薄,引起振動。 7)噴水量小引起振動。噴水量小→差壓高→料層薄引起振動。 8)。