法蘭盤的加工工藝

法蘭盤的加工工藝,法蘭盤加工工藝 1零件的工藝分析 法蘭盤是一回轉體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以Φ60H11為,包括:一 .062 個Φ700mm的端面,一個Φ70K6的端面,尺寸法蘭盤加工工藝過程 工序號工序 名稱 工序內容工序簡圖設備 01 除砂 02 車 ①卡主大端粗車小 端 ②外圓周面 ?52.2*13及各端 面 ②粗車孔?30*20 車床 03 車①以小端面外圓周 面和端面為基準, 粗車1、毛坯制作——鍛造或鑄造2、中高壓法蘭進行探傷3、上車床——車制外圓、內孔及端面4、劃線、。

法蘭盤機械加工工藝過程 工序工序名 工序內容 號稱 設備5 下料 鑄件 砂型鑄造 15 熱處理 退火 20 車 1 粗車大端圓周面,95 和56 各端面。 車床 2 粗車內孔35 和各端面, 3 精車《法蘭盤加工工藝規劃》由會員分享,可在線閱讀,更多相關《法蘭盤加工工藝規劃(7頁珍藏版)》請在人人文庫網上搜索。 1、1 零件圖法蘭盤加工工藝規劃未注倒角1X45左右兩面的槽寬3X0.5法蘭盤加工工藝 2.5 機械加工余量,工藝尺寸及毛坯尺寸的確定 "法蘭盤"零件材料為 HT200,硬度 200HBS,毛坯重量約為 2.8KG,生產類型為中 批生產,采用鑄造毛坯。 根據上述原始。

法蘭盤的加工工藝,19 河北科技學院畢業設計(論文) II 摘 要 本次畢業設計的課題是 CA6140 車床法蘭盤加工工藝規程及工藝分析主要內容如下: 首先,對零件進行分析,主要是零件主用的再計算加工余量,進而確定毛坯的尺寸,然后根據各加工面的需求,選擇加工方法,制定工藝路線,根據零件形狀以及精度要求選擇適用的機床以及刀具,再計算出各切削用量法蘭盤的加工工藝60h7的內圓柱面公差等級為it7表面粗糙度為ra16m需要粗120外圓柱面為未注公差尺寸精度不高表面粗糙度按ra125um70k6mm的外圓柱面公差等級為6級mm表面粗糙度為r。

零件的工藝分析零件的工藝分析零件的工藝分析法蘭盤是一回轉體零件法蘭盤是一回轉體零件法蘭盤是一回轉體零件,,,有一組加工表面有一組加工表面有一組加工表面,,法蘭盤工藝流程：下料→車床加工（鉆孔,打孔）→鉆床攻牙（去毛刺）→磨削拋光→噴漆。1. 下料：將鋼板用剪板機剪成所需法蘭盤形狀。2. 車床加工：在車床上用車刀把所裁剪好的鋼板業法蘭盤工藝設計與數控技術,通過此次畢業設計,可以初步掌握對中等復雜零件進行數控加工工藝規程的編制,學會查閱有關資料,能合理編制數控加工過程卡片、數控加工工序卡。

法蘭盤的加工工藝過程下料正火粗車調質半精車粗磨精磨檢驗軸類零件的加工工藝過程工序號工序名稱工序內容設備準備45圓鋼下料正火151夾住較短一側端面粗車端面鉆孔2掉頭夾住另一側粗車業法蘭盤工藝設計與數控技術,通過此次畢業設計,可以初步掌握對中等復雜零件進行數控加工工藝規程的編制,學會查閱有關資料,能合理編制數控加工過程卡片、數控加工工序卡法蘭盤加工工藝過程工序工序名稱工序內容工序簡圖設備01除砂02外圓周面52213及各端粗車孔3020 法蘭盤加工工藝過程 工序 號 01 工序 名稱 除砂 工序內容 工序簡圖 設備 02。

法蘭盤加工工藝_機械/儀表_工程科技_專業資料 +申請認證 文檔貢獻者 你是風我是魚 147269 477531 2.8 文檔數 瀏覽總量 總評分 相關文檔推薦 暫無相關推薦文檔 相關文檔推法蘭加工工藝中涉及到車削這一道工序,目前普遍采用通用機床或專用機床進行車削,通用機床可以在一個設定的范圍內加工生產多個產品,那么它的生產加工結構必然法蘭盤 機械加工工藝過程卡片 產品名稱法蘭盤 零件名稱法蘭盤 共2 頁第 1 頁材料牌號HT150 毛坯種 類鑄鐵 毛坯外形尺寸 每毛坯件數 每臺件數備注 工 時 工 序 號 工名 序稱。

法蘭盤的加工工藝,機械加工工藝過程卡 產品型號 831004 零部圖號 共1頁 產品名稱 法蘭盤 零部名稱 法蘭盤 第1頁 材料牌號 HT200 毛坯種類鑄件 毛坯外形尺寸108X102 每毛坯件數1每法蘭盤的加工工藝分析 因為各種工業的蓬勃發展,法蘭盤產品需求量也大大提升,因為構造比較簡單,使用起來比較方便,使得法蘭盤在實際使用操作過程中可以節約大量的人力資源,也可常用工藝有鐓粗、拔長,折彎、沖孔、成型。 4、割制法蘭加工工藝: 在中板上直接切割出法蘭的留有加工量的內外徑及厚度的圓盤,再進行螺栓孔及水線的加工。這樣生產出來的法蘭叫做割。

法蘭盤加工工藝過程 工序 號 01 工序 名稱 除砂 工序內容 工序簡圖 設備 02 車 ① 卡主大端粗車小 端② 外圓周面 ?52.2*13 及各端 面 ②粗車孔 ?30*20 車床 1 03 車法蘭盤加工工藝 1零件的工藝分析 法蘭盤是一回轉體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以Φ60H11為,包括:一 .062 個Φ700mm的端面,一個Φ70K6的端面,尺寸部分 工藝設計說明書1 件圖工藝性分析1.1 結構功用分析1.2 零件技術條件分析1.3 零件結構工藝性分析2 毛坯選擇2.1 毛坯類型2.2 毛坯余量決定2.3 毛坯零件。

本次畢業設計的課題是CA6140車床法蘭盤加工工藝規程及工藝分析主要內容如下: 首先,對零件進行分析,主要是零件主用的分析和工藝分析,通過零件分析可以了解零件的基本情況,而工再計算加工余量,進而確定毛坯的尺寸,然后根據各加工面的需求,選擇加工方法,制定工藝路線,根據零件形狀以及精度要求選擇適用的機床以及刀具,再計算出各切削用量法蘭盤加工工藝規程設計的內容摘要:部分工藝設計說明書1件圖工藝性分析1.1結構功用分析1.2零件技術條件分析1.3零件結構工藝性分析2毛坯選擇2.1毛坯類型2.2毛坯余量決定2.3毛坯零件合圖草圖3。

2.5 機械加工余量,工藝尺寸及毛坯尺寸的確定 "法蘭盤"零件材料為 HT200,硬度 200HBS,毛坯重量約為 2.8KG,生產類型為中 批生產,采用鑄造毛坯。 根據上述原始資料及加工工藝,鉆孔工序通常采用小規格的立式加工,為追求加工效率,剎車盤加工時也常使用一些超硬合金刀具及復合刀具,如陶瓷刀片、復合鉆頭等。現有工藝流程為：鑄造毛坯粗車精車鉆孔動1 法蘭盤加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內容 工序簡圖 設備 01 除砂 02 車 ① 卡主大端粗車小端 ② 外圓周面?52.2*13 及各端面 ②粗車孔 ?30*20 車床 2 03 車① 以小。