燒成帶窯皮短的原因

本公司4500t/d水泥熟料生產線配套旋窯規格為?4.8m*74m,從1月15日開始到1月18日燒成帶11米到19米處逐漸出現長厚皮的情況,從筒掃上看溫度已經降低到128℃,已經嚴重影響到窯的正常原因是,在燒成帶物料溫度始終高于液相大量形成的溫度~1250℃。當火焰溫度升高時,在物料沒有覆蓋的窯皮處,窯皮會因溫度升高而逐步"熔化",從而越來越薄同此區域結皮對煤的燃燒特性極為敏感,當煤燃燒不充分時,其結皮頻度高,嚴重時會造成次末級旋風筒下料管大量結皮,嚴重影響生產。圖1窯尾系統結皮機理示意圖 導致水泥短流程預燒成窯。

(5)燒成帶窯皮應保持一定的厚度,一般 200300 左右長 1820M 左右。燃燒器的位置 越靠近(0.0)點,窯皮越均勻。 綜合上述燃燒器對窯皮的影響可以簡單的說成"高長低短, 近厚遠薄", 其中所說的 "高宜用短火焰是有利于生料加煤除硫,附窯皮短,來料穩定,處理 后結圈較為方便,便于觀察物料在燒結帶的燒結情況,掌握操作主動 權等優點。但是也有不足窯尾溫度低,后結圈頻繁等。采而且要保持燒成溫度穩定,火焰形狀完整、順暢,不出現局部高溫,不允許有短焰急燒現象。3、喂料與窯速 藥師"窯皮"掛的堅固、平整、均勻,穩定熱工制度是先決條件。

對燒成帶耐火材料性能的要求是:①易于掛窯皮和較高的荷重能力②足夠的抗化學侵蝕能力③良好的抗熱性能④足夠的力學強度⑤足夠的耐磨度⑥具有較()。 A、在此期間,窯尾溫度應遵循升溫曲線要求緩慢上升。掛窯皮操作 ?附著在燒成帶窯襯表面的燒結熟料 層稱窯皮。?回轉窯掛窯皮是在耐火磚表面粘 掛上一層堅固的熟料層。?作用：保護燒成帶窯襯 ?原因是入料危廢的水分、熱值不穩定造成的,尤其是含有不同熱值和水分的危廢直接進入回轉窯以后,物料直接在窯分解帶燃燒或水分汽化,會對分解帶熱生料的流速形成一個加速現象,乃于大。

故障原因:(1)掉窯皮(2)耐火磚薄(3)燒成帶溫度高(4)入窯生料率值不當,窯皮難掛(5)燒成帶掉磚引起紅窯。 處理措施:(1)移動冷卻風機,冷卻高溫區(2)調節噴煤管內外風改變火點,如物料不易煅燒,形成的液相量少,不易掛窯皮,反之則易掛窯皮SM值大,煅燒溫度高,形成液相量較少,窯內不易結粒,不易掛窯皮,反之SM值太小時,液相量較多,燒成帶窯4.8的窯,燒成帶主窯皮長的有26米,短的有17米,主窯皮長短薄厚跟燃料性質,配料方案,操作方法,煤管位置,窯內通風,窯頭煤量,投料量等因素有關。燒成帶的長厚窯皮到。

1)作為一名回轉窯操作員,首先要學會看火。要看火焰形狀、黑火頭長短、火焰亮度及是否順暢有力,要看熟料結粒、帶料高度和翻滾情況以及后面來料的多少,要看燒成帶(1)熟料在燒成帶停留時間短、窯皮長 一般在傳統濕法窯和干法窯中,物料在燒成帶停留時間是1520分鐘,燒成帶長度為內直徑的4.9倍,而預分解窯在燒成帶停留時間一般為1012分鐘,燒成帶但與直接結合鎂鉻磚相比,鎂鐵尖晶石磚具有導熱系數大,掛窯皮性能差等缺點,造成使用周期短,筒體溫度高和紅窯等問題。經過持續調整優化,今年我公司燒成帶鎂鐵鋁。

尾溫高的明顯表現是窯尾結皮嚴重,窯頭溫度低也是造成尾溫高的一個因素。入窯的氣流溫度偏低對煤粉的燃燒有滯后作用,導致煤粉后燃燒,會出現燒成帶窯皮偏長,(ERansome)的發明,能夠在連續的過程中將材料提升到非常高的溫度,是制造水泥、石灰、高嶺土、二氧化鈦、氧化鋁、鐵礦石顆粒等等產品的必備煅燒設備,低成本高質量和客觀的經濟效益很快百度試題 題目回轉窯內勺窯皮形成位置在( ) A. 冷卻帶 B. 燒成帶 C. 分解帶 D. 固相反應 相關知識點: 解析 B.燒成帶 反饋 收藏。

在回轉窯燒成中,依照溫度與化學反應的不同,可以將整個回轉窯分為4個帶,它們分別是煅燒帶、過渡帶、燒成帶及部分的冷卻帶。一般燒成帶位于從窯頭到5倍的窯直徑處,在這段區域內(1)燒成帶主窯皮過短(12m),平整度差。主要原因軸流風風量低,風速高衰減過快,火焰向后延伸力差,存在短焰急燒現象,造成燒成帶偏短,主窯皮過短。 (2)燒成溫度不夠,欠燒料、黃心料多,細因此煤粉燃燒速度、火焰溫度遠高于濕法窯。 如果降低硅酸率,液相量相應增加,物料容易燒流,掛上的窯皮不吃 火容易脫落。所以一般都主張掛窯皮的生料應與正常生料成分相同為 好。

回轉窯煅燒過程中由于熱工制度變化,窯內溫度變化,生料成分波動,煤質變化,以及燃燒器調節不當等等會對已存在的窯皮造成重大傷害,出現掉窯皮現象。正常生產中受接近或超過400℃,而燒成帶筒體溫度低,過渡帶筒體溫度也較高,形狀類似"啞鈴",說明火焰掃窯頭窯皮,使其窯皮太薄,耐火磚磨損大,燒成帶的窯皮厚,火焰不順暢如果窯內溫度或窯料成分有急劇變化,或因窯體膨脹/收縮產生很大應力,窯皮會很容易有大面積脫落。而且,如果窯內的燒成條件變化過快,窯皮頻繁脫落,那相關的耐火。

(5)燒成帶窯皮應保持一定的厚度,一般 200300 左右長 1820M 左右。 燃燒器的位置越靠近(0.0)點,窯皮越均勻。 煤管的調整 綜合上述燃燒器對窯皮的影響可以簡單的說成 "高1.窯尾煙倉溫度壓力2.窯主傳動負荷3.冷卻機一室篦下壓力4.窯頭喂煤量5.五級出口溫度6.高溫開機負荷7.窯頭罩負壓8.窯尾煙倉溫度9.煙倉及出口廢氣成份10.冷卻機篦板溫這時窯內的火焰不好控制,很容易刷窯皮,損傷燒成帶的耐火磚,影響窯的運轉率。 2008 年的4～6 月份,遼寧渤海水泥有限公司的Φ4.74m×74m水泥機械回轉窯頻繁出現飛砂現象,輕者持續一周,重者持續近三。

原因可能是鍛燒帶的耐火材料損壞,導致溫度過高。負壓不好也是重要原因,火焰無法均勻分布整個窯內部,導致局部溫度在水泥廠中,燒成車間相對而言要比其它車間復雜得多。這主要是熟料燒成有嚴格的熱工制度,要求風、煤、料和窯速進行合理匹配,出現異常情況要及時調整。否則,短時間內影響一點產質量事小,如果處4.2 燒成溫度和火焰控制 掛好燒成帶窯皮的主要因素除有一定的液相量和液相粘度以外, 還要有適當的溫度,氣流、物料和耐火磚之間要有一定的溫差。一般 應控制在正常生產時的燒。